W naszej fabryce jesteśmy dumni z całkowitej liczby pracowników, która wynosi 335 zaangażowanych osób, które są zaangażowane w dostarczanie produktów wysokiej jakości i wyjątkową obsługę klienta. Nasz zespół składa się ze specjalistów z różnych działów, w tym projektowania i rozwoju, produkcji, testowania jakości, pakowania i transportu. Każdy członek zespołu posiada niezbędne umiejętności techniczne i wiedzę, aby zapewnić, że nasze produkty są wytwarzane z najwyższym poziomem precyzji i staranności.
Co więcej, z dumą oferujemy wsparcie dla usług OEM i ODM, co pozwala nam dostarczać niestandardowe rozwiązania, które spełniają unikalne wymagania naszych klientów. Nasze produkty poddawane są także rygorystycznym testom przeprowadzanym przez strony trzecie, co gwarantuje, że spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.
W naszym zakładzie produkcyjnym mamy szczęście mieć dostęp do szerokiej gamy najwyższej klasy sprzętu. Nasze główne wyposażenie produkcyjne obejmuje maszynę do trasowania laserowego, spawarkę fotowoltaiczną, maszynę do laminowania, sprzęt do ustawiania typu, maszynę do klejenia folii i linię do laminowania. Maszyny te są najnowocześniejsze i zostały starannie dobrane, aby zapewnić nam możliwość produkcji wysokiej jakości i precyzyjnych paneli słonecznych.
Trasownica Laserowa pozwala nam na dokładne i łatwe przecięcie specjalistycznych materiałów używanych do budowy naszych paneli fotowoltaicznych. Nasza spawarka fotowoltaiczna tworzy niezawodne połączenia pomiędzy ogniwami słonecznymi. Nasza maszyna do laminowania wykorzystuje unikalny proces łączenia ze sobą poszczególnych warstw panelu słonecznego.
Nasze urządzenia do ustawiania typu są wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości materiałów tekstowych, które są niezbędne do produkcji paneli. Maszyna do naklejania folii gwarantuje, że nasze panele są bezpiecznie zamocowane, aby zachować ich integralność strukturalną. Nasza Linia do Laminowania pozwala na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu najwyższego poziomu jakości.
Opis procesu
Proces produkcji baterii litowej
Jingsun oferuje kompleksową usługę OEM/ODM dla klientów na całym świecie. Proces produkcji baterii litowych Jingsun jest podzielony na kilka etapów.
Po pierwsze, surowce, takie jak sole litu, węgiel przewodzący i inne dodatki, są starannie wybierane i sprawdzane przed zmieszaniem w jednorodną zawiesinę. Zawiesinę tę nakłada się następnie na folię miedzianą lub aluminiową w wieloetapowym procesie powlekania w celu wytworzenia materiałów anody i katody akumulatora.
Po drugie, folie anodowe i katodowe są łączone razem z folią oddzielającą i zwijane w kształt cylindryczny. Następnie cylindryczne ogniwo umieszcza się w metalowej puszce, a elektrody łączy się za pomocą wypustek. Następnie puszkę zamyka się, a ogniwo poddaje się procesowi starzenia, aby ustabilizować jego działanie.
Po trzecie, cylindryczne ogniwa są montowane w zestawy akumulatorów, dostosowane do konkretnych wymagań klienta. Można zastosować różne konfiguracje ogniw, takie jak połączenia równoległe lub szeregowe, aby osiągnąć pożądane napięcie, pojemność i moc. Ogniwa łączone są za pomocą zgrzewania punktowego, szyn zbiorczych lub łączników.
Po czwarte, Jingsun przeprowadza rygorystyczną kontrolę jakości i testy w całym procesie produkcyjnym. Każdy zestaw akumulatorów przechodzi szereg testów, w tym testy elektryczne, mechaniczne i środowiskowe, aby zapewnić jego zgodność z normami branżowymi.
Wreszcie, Jingsun oferuje swoim klientom szereg opcji dostosowywania do ich specyficznych potrzeb. Należą do nich rozmiar i kształt pakietu baterii, napięcia wyjściowe, pojemności i złącza. Firma świadczy także usługi dodatkowe, takie jak systemy zarządzania akumulatorami i projektowanie obudów.
Podsumowując, proces produkcji akumulatorów litowo-jonowych firmy Jingsun obejmuje wybór i kontrolę surowców, powlekanie elektrod, montaż ogniw, konstrukcję opakowania, kontrolę jakości i dostosowywanie. Usługa OEM/ODM gwarantuje, że klienci otrzymają wysokiej jakości baterie litowe, które spełniają ich unikalne wymagania.
Proces produkcji falownika
Proces produkcji falowników Jingsun rozpoczyna się od doboru wysokiej jakości komponentów. Komponenty stosowane w falownikach obejmują kondensatory, transformatory, wyłączniki automatyczne i inne części elektroniczne.
Kolejnym krokiem w procesie produkcyjnym jest zaprojektowanie sprzętu i oprogramowania. Zespół projektowy tworzy płytki drukowane oraz oprogramowanie niezbędne do sprawnej pracy falowników. Płytki drukowane zostały zaprojektowane tak, aby zminimalizować straty energii i zapewnić wysoką wydajność konwersji.
Po ukończeniu projektu zespół produkcyjny rozpoczyna montaż falowników. Komponenty są starannie lutowane do płytek drukowanych przy użyciu zaawansowanego sprzętu produkcyjnego. Kontrole jakości przeprowadzane są na każdym etapie procesu produkcyjnego, aby mieć pewność, że falowniki spełniają rygorystyczne normy jakościowe.
Po zmontowaniu falowniki przechodzą rygorystyczne testy, aby upewnić się, że działają z maksymalnym poziomem wydajności. Testy obejmują symulację różnych warunków pracy, aby upewnić się, że falowniki wytrzymają różne czynniki środowiskowe. Falowniki, które przejdą etap testów, transportowane są do strefy pakowania.
Na koniec gotowe falowniki są pakowane i wysyłane do klientów. Jingsun zapewnia, że falowniki są starannie pakowane, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Firma zapewnia swoim klientom również instrukcje instalacji i wsparcie techniczne.
Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji falowników firmy Jingsun charakteryzuje się silnym naciskiem na jakość i dbałością o szczegóły na każdym etapie procesu.
Pakowanie i wysyłka
Jingsun stara się zapewniać wysokiej jakości opcje pakowania i transportu swoich produktów wykorzystujących energię słoneczną, w tym panele słoneczne, baterie litowe, falowniki i inne produkty związane z energią słoneczną. Dzięki rozległemu doświadczeniu w branży firma Jingsun ceni bezpieczeństwo i ochronę swoich produktów podczas transportu i podejmuje wszelkie niezbędne środki, aby zapewnić, że dotrą do miejsca przeznaczenia w idealnym stanie.
W Jingsun proces pakowania rozpoczyna się od dokładnej oceny produktów i identyfikacji odpowiednich materiałów opakowaniowych. Używają wysokiej jakości materiałów, takich jak folia bąbelkowa, pianka i solidne pudełka, aby chronić swoje produkty przed uszkodzeniem podczas transportu. Ponadto korzystają z zaawansowanej technologii pakowania, aby zapewnić, że ich produkty są zabezpieczone i dobrze chronione przez cały proces wysyłki.
Jeśli chodzi o transport, Jingsun oferuje różnorodne opcje, aby sprostać potrzebom swoich klientów. Współpracują z renomowanymi firmami logistycznymi i przewoźnikami, aby zapewnić terminową i sprawną dostawę. Oferują również elastyczne rozwiązania transportowe, takie jak transport morski, lotniczy i lądowy, w zależności od lokalizacji i preferencji klienta.
Jako dostawca OEM/ODM, Jingsun rozumie znaczenie niestandardowych rozwiązań w zakresie pakowania i transportu, aby sprostać unikalnym potrzebom swoich klientów. Ściśle współpracują ze swoimi klientami w celu opracowania dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań w zakresie opakowań, brandingu i transportu, aby zapewnić, że produkty ich klientów zostaną dostarczone bezpiecznie i na czas.
Jingsun dokłada wszelkich starań, aby zapewnić wyjątkowe opcje pakowania i transportu, aby mieć pewność, że produkty wykorzystujące energię słoneczną swoich klientów są dobrze chronione i dostarczane w idealnym stanie.
Serwis pogwarancyjny
