800 watowy panel słoneczny

Uwaga: Dostosowany kolor ramy i długość kabla dostępna na żądanie

1. Zatrudniona technologia HJT typu N typu N

Wykorzystując wafle 210 mm i na wpół przyciętą konstrukcję komórek, ten panel łączy technologię HJT typu N w celu uzyskania najwyższej jakości wchłaniania światła i wydajności konwersji energii. Konfiguracja 18BB (BUSBAR) z komórkami cienkowarstwowymi zmniejsza oporność wewnętrzną i poprawia pobieranie prądu.

2. wiodąca moc i wydajność

Przy maksymalnej mocy wyjściowej 800 W i wydajności modułu do 24,39%, zapewnia niezrównaną gęstość energii. Innowacyjny proces drukowania szablonu i srebrne miedziane wstążki optymalizują wydajność przewodzącego, zapewniając minimalną utratę mocy.

3.4.1% Wyższe wyjście z przodu niż Topcon

Dzięki architekturze HJT i ulepszonej mobilności elektronów, panel przewyższa moduły topcCon o 4,1% w wytwarzaniu energii z przodu, co czyni go idealnym do instalacji ograniczonych kosmicznie.

4. Przestrzeganie trwałości i niezawodności

Zaprojektowany z materiałami wolnymi od boru w celu wyeliminowania degradacji indukowanej przez BO (B 0-), oferuje solidną opór Letidowi i PID. Niski roczny wskaźnik degradacji (<0.3%) ensures long-term energy yield stability.

5,95% dwufałowości dla maksymalnego zbioru energii

Wysoka dwufałowości pozwala panelowi wygenerować do 95% wyjściowej przedniej części od odbitego światła z tyłu, znacznie zwiększając całkowitą produkcję energii w systemach montowanych i śledzenia montowanych naziemnego i śledzenia.

STC (standardowe warunki testowe): napromieniowanie 1000 w/㎡, temperatura komórki 25 stopni, masa powietrza 1.5.

BSTC (Warunki testowe standardowe dwustronne): Napromieniowanie przedniego boku 1000 W/㎡, Odbicie z boku napromieniowanie 135 W/㎡, Masa powietrza 1,5, temperatura otoczenia 25 stopni.

1. Przygotowanie wafla krzemowego

Wybór materiału: wykorzystuje monokrystaliczne wafle silikonowe typu 210 mm (niską zawartość tlenu boru) do wyeliminowania degradacji indukowanej BO (B 0- LID).

Teksturowanie powierzchni: trawienie w celu utworzenia mikro-rugurowanej powierzchni w celu zwiększenia absorpcji światła.

2. HJT Cell Manufacturing

Zezwolenie warstwy inne niż SI:

Warstwy A-SI: Odkładanie uwodornionego amorficznego krzemu (A-SI: H) po obu stronach wafla wafla przez chemiczne osadzanie pary (PECVD). To tworzy strukturę heterOjunkcyjną dla wydajnego rozdziału ładunku.

Powłoka TCO: przezroczyste warstwy tlenku przewodzącego (TCO) (np. ITO lub ZnO) stosowane przez rozpylenie w celu zmniejszenia rekombinacji powierzchni i poprawy przewodności.

Metalizacja:

Drukowanie ekranu: drukowanie szablonu ze srebrną pastą miedzianą do elektrod przednich (30 mld szyn), aby zminimalizować opór i poprawić pobieranie prądu.

Kontakty z tyłu: ablacja laserowa i metalowe splatanie do tylnych kontaktów.

3. Północne przetwarzanie komórek

Krojenie laserowe: Wafle są podzielone na pół komórki w celu zmniejszenia odporności wewnętrznej i poprawy tolerancji zacieniania.

Połączenie: cienkie srebrne miedziane wstążki łączą pół komórek w szeregu/równolegle, przy użyciu kleju lutowania lub przewodzącego.

4. Zespół modułu

Laminowanie:

Składanie warstw: Komórki są umieszczone między przednim szkłem, enkapsulacją EVA i arkuszem tylnym (lub podwójnym szkłem dla dwufałowości).

Laminowanie próżni: prasowanie w wysokiej temperaturze (140–150 stopni) łączy warstwy razem, zapewniając hermetyczne uszczelnienie.

Ramka i pudełko złącze: Aluminiowe ramki i skrzynki złącze z diodami obejściowymi są dodawane do wspornika mechanicznego i połączeń elektrycznych.

Testowanie i kontrola jakości

Testy elektryczne: Pomiary krzywej IV w celu weryfikacji mocy wyjściowej (do 800 W), wydajności (24,39%) i dwufałowości (95%).

Testy niezawodności:

Cykl termiczny: przyspieszone starzenie się w celu symulacji ekstremów temperatury.

Testowanie z zamrożeniami wilgotności: narażenie na wysoką wilgotność i warunki zamrażania.

Odporność UV: ekspozycja światła UV w celu oceny degradacji.

Walidacja anty-PID/LETID: Testowanie przy wysokim naprężeniu i naprężeniu termicznym w celu potwierdzenia odporności na degradację indukowaną potencjałem i degradację wywołaną światłem.

5. Krajowe zalety wbudowane w proces

Proces o niskiej temperaturze: HJT<200°C manufacturing avoids thermal stress on silicon, reducing defects.

Pokryte srebrne miedziane wstążki: opłacalne i o wysokiej przewodnictwie roztworu elektrod.

Projekt podwójnego szklanego: zwiększa trwałość i wychwytywanie światła dwufasowego.

Ten zintegrowany proces zapewnia, że ​​moduł zapewnia wysoką wydajność energii, długoterminową niezawodność i doskonałą wydajność w porównaniu z technologiami TOPCON lub PERC.

Jingsun stworzył globalny inteligentny system logistyki, aby zaspokoić potrzeby transportowe modułów słonecznych o pojemności 800 W, łącząc zaawansowaną technologię opakowań i zarządzanie łańcuchem dostaw, aby zapewnić, że produkty są bezpieczne, wydajnie i zrównoważone.

1. Globalna sieć transportowa i transport multimodalny

Dynamicznie planuj optymalną drogę opartą na algorytmie AI, aby zmniejszyć liczbę transferów i ryzyka transportu.

2. Inteligentne opakowanie i ochrona bezpieczeństwa

Przyjmij recyklingowi podszewkę do płyty miodowej + EPE, z paskami wzmacniającymi krawędzi, przejdź ISTA 3E Międzynarodowy test transportu, aby upewnić się, że moduły są nienaruszone podczas upadku i wibracji.

3. Dostosowań usług

Zapewnij kontrolowany przez temperaturę transport pojemnika na dużej wysokości i bardzo zimnych/gorących obszarach.

Zapewnij wytyczne i wsparcie instalacyjne w witrynie Photovoltaic Power Station Project.

Elastyczna płatność: Wsparcie CIF, FOB, EXW i innych warunków handlowych, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

Popularne Tagi: 800 WAT Solar Panelu, Chiny 800 WAT Producenci paneli słonecznych, dostawcy, fabryka, 710 Panel Słoneczny, Canadian Solar 440W Mono, Panel słoneczny LG 450W, czyste czarne panele słoneczne, Panel słoneczny 710 wat, Trina Solar 670 wat