800 watowy panel słoneczny

Uwaga: Dostosowany kolor ramy i długość kabla dostępna na żądanie

1. Zatrudniona technologia HJT typu N typu N

Wykorzystując wafle 210 mm i na wpół przyciętą konstrukcję komórek, ten panel łączy technologię HJT typu N w celu uzyskania najwyższej jakości wchłaniania światła i wydajności konwersji energii. Konfiguracja 18BB (BUSBAR) z komórkami cienkowarstwowymi zmniejsza oporność wewnętrzną i poprawia pobieranie prądu.

2. wiodąca moc i wydajność

Przy maksymalnej mocy wyjściowej 800 W i wydajności modułu do 24,39%, zapewnia niezrównaną gęstość energii. Innowacyjny proces drukowania szablonu i srebrne miedziane wstążki optymalizują wydajność przewodzącego, zapewniając minimalną utratę mocy.

3.4.1% Wyższe wyjście z przodu niż Topcon

Dzięki architekturze HJT i ulepszonej mobilności elektronów, panel przewyższa moduły topcCon o 4,1% w wytwarzaniu energii z przodu, co czyni go idealnym do instalacji ograniczonych kosmicznie.

4. Przestrzeganie trwałości i niezawodności

Zaprojektowany z materiałami wolnymi od boru w celu wyeliminowania degradacji indukowanej przez BO (B 0-), oferuje solidną opór Letidowi i PID. Niski roczny wskaźnik degradacji (<0.3%) ensures long-term energy yield stability.

5,95% dwufałowości dla maksymalnego zbioru energii

Wysoka dwufałowości pozwala panelowi wygenerować do 95% wyjściowej przedniej części od odbitego światła z tyłu, znacznie zwiększając całkowitą produkcję energii w systemach montowanych i śledzenia montowanych naziemnego i śledzenia.

STC (standardowe warunki testowe): napromieniowanie 1000 w/㎡, temperatura komórki 25 stopni, masa powietrza 1.5.

BSTC (Warunki testowe standardowe dwustronne): Napromieniowanie przedniego boku 1000 W/㎡, Odbicie z boku napromieniowanie 135 W/㎡, Masa powietrza 1,5, temperatura otoczenia 25 stopni.

1. Przygotowanie wafla krzemowego

Wybór materiału: wykorzystuje monokrystaliczne wafle silikonowe typu 210 mm (niską zawartość tlenu boru) do wyeliminowania degradacji indukowanej BO (B 0- LID).

Teksturowanie powierzchni: trawienie w celu utworzenia mikro-rugurowanej powierzchni w celu zwiększenia absorpcji światła.

2. HJT Cell Manufacturing

Zezwolenie warstwy inne niż SI:

Warstwy A-SI: Odkładanie uwodornionego amorficznego krzemu (A-SI: H) po obu stronach wafla wafla przez chemiczne osadzanie pary (PECVD). To tworzy strukturę heterOjunkcyjną dla wydajnego rozdziału ładunku.

Powłoka TCO: przezroczyste warstwy tlenku przewodzącego (TCO) (np. ITO lub ZnO) stosowane przez rozpylenie w celu zmniejszenia rekombinacji powierzchni i poprawy przewodności.

Metalizacja:

Drukowanie ekranu: drukowanie szablonu ze srebrną pastą miedzianą do elektrod przednich (30 mld szyn), aby zminimalizować opór i poprawić pobieranie prądu.

Kontakty z tyłu: ablacja laserowa i metalowe splatanie do tylnych kontaktów.

3. Północne przetwarzanie komórek

Krojenie laserowe: Wafle są podzielone na pół komórki w celu zmniejszenia odporności wewnętrznej i poprawy tolerancji zacieniania.

Połączenie: cienkie srebrne miedziane wstążki łączą pół komórek w szeregu/równolegle, przy użyciu kleju lutowania lub przewodzącego.

4. Zespół modułu

Laminowanie:

Składanie warstw: Komórki są umieszczone między przednim szkłem, enkapsulacją EVA i arkuszem tylnym (lub podwójnym szkłem dla dwufałowości).

Laminowanie próżni: prasowanie w wysokiej temperaturze (140–150 stopni) łączy warstwy razem, zapewniając hermetyczne uszczelnienie.

Ramka i pudełko złącze: Aluminiowe ramki i skrzynki złącze z diodami obejściowymi są dodawane do wspornika mechanicznego i połączeń elektrycznych.

Testowanie i kontrola jakości

Testy elektryczne: Pomiary krzywej IV w celu weryfikacji mocy wyjściowej (do 800 W), wydajności (24,39%) i dwufałowości (95%).

Testy niezawodności:

Cykl termiczny: przyspieszone starzenie się w celu symulacji ekstremów temperatury.

Testowanie z zamrożeniami wilgotności: narażenie na wysoką wilgotność i warunki zamrażania.

Odporność UV: ekspozycja światła UV w celu oceny degradacji.

Walidacja anty-PID/LETID: Testowanie przy wysokim naprężeniu i naprężeniu termicznym w celu potwierdzenia odporności na degradację indukowaną potencjałem i degradację wywołaną światłem.

5. Krajowe zalety wbudowane w proces

Proces o niskiej temperaturze: HJT<200°C manufacturing avoids thermal stress on silicon, reducing defects.

Pokryte srebrne miedziane wstążki: opłacalne i o wysokiej przewodnictwie roztworu elektrod.

Projekt podwójnego szklanego: zwiększa trwałość i wychwytywanie światła dwufasowego.

Ten zintegrowany proces zapewnia, że ​​moduł zapewnia wysoką wydajność energii, długoterminową niezawodność i doskonałą wydajność w porównaniu z technologiami TOPCON lub PERC.

Jingsun stworzył globalny inteligentny system logistyki, aby zaspokoić potrzeby transportowe modułów słonecznych o pojemności 800 W, łącząc zaawansowaną technologię opakowań i zarządzanie łańcuchem dostaw, aby zapewnić, że produkty są bezpieczne, wydajnie i zrównoważone.

1. Globalna sieć transportowa i transport multimodalny

Dynamicznie planuj optymalną drogę opartą na algorytmie AI, aby zmniejszyć liczbę transferów i ryzyka transportu.

2. Inteligentne opakowanie i ochrona bezpieczeństwa

Przyjmij recyklingowi podszewkę do płyty miodowej + EPE, z paskami wzmacniającymi krawędzi, przejdź ISTA 3E Międzynarodowy test transportu, aby upewnić się, że moduły są nienaruszone podczas upadku i wibracji.

3. Dostosowań usług

Zapewnij kontrolowany przez temperaturę transport pojemnika na dużej wysokości i bardzo zimnych/gorących obszarach.

Zapewnij wytyczne i wsparcie instalacyjne w witrynie Photovoltaic Power Station Project.

Elastyczna płatność: Wsparcie CIF, FOB, EXW i innych warunków handlowych, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

Popularne Tagi: 800 WAT Solar Panelu, Chiny 800 WAT Producenci paneli słonecznych, dostawcy, fabryka